En étroite collaboration avec Fa "client de lancement". Rutte (SCP et Urban Mine) du Megapool Amsterdam, SmartCrusher a mis la touche finale au SlimBrekers 2 / SmartCrushers 2 (SC2) (ou SmartLiberator comme on l'appelle chez Rutte).

Le SC2 se compose de 3 pièces modulaires empilables qui sont reliées entre elles au moyen de 6 "twistlocks". La partie la plus lourde du SC2 est inférieure à 30 tonnes. Avec la bonne préparation, tout le SC2 peut être installé et connecté en moins d'une journée.

Le SC2 est destiné à libérer toutes les fractions des gravats de béton pré-concassés traditionnels, et cela à environ 40 tonnes par heure. Cela signifie; Gravier propre, exempt de mortier et de ciment, sable propre, exempt de fractions de ciment.

Toutes les comparaisons du SC1 se trouvent dans le comparateur de sable sur ce site. (Download le comparateur.)

Nous publierons les résultats du SC2 dès que possible, mais il n'est pas surprenant qu'ils soient bien meilleurs que ceux déjà affichés sur le SC1. Lors du développement du SC2, une grande attention a été accordée à la convivialité d'utilisation et de maintenance. Par exemple, l'accessibilité au SC2, mais aussi à l'intérieur, a été optimisée. Par exemple, les pièces d'usure sont équipées d'un indicateur d'usure que le SC2 éteint automatiquement et évite ainsi des dommages importants en cas d'usure des pièces d'usure.

Les essais récents ont été effectués sur divers coulées de gravats de béton pré-concassés traditionnels.

L'entrée en haut du SC2 dans la vidéo présentée est des gravats de béton pré-concassés traditionnels avec du granit norvégien 4-30 mm de haute qualité de béton. Donc une entrée sans concassage de sable !! Comme mentionné précédemment, la capacité trouvée est d'environ 40 tonnes par heure.

La sortie (dans la vidéo) montre clairement que le SC2 libère complètement le granit angulaire norvégien et libère une énorme quantité de sable avec du ciment.

Le ciment et le sable peuvent être réalisés avec des techniques de séparation traditionnelles, telles que des tamis et des classificateurs d'air. Cette grande quantité de ciment récupéré et d'hydrate de ciment ouvre la voie à la fabrication de ciment sans CO2 !!

Betoniek (en néerlandais) septembre 2020 est en effet sur les techniques traditionnelles, donc pas sur SC, mais nous avons également trouvé les résultats affichés concernant le ciment: à 800 ℃ - 900 ℃ le ciment réactif peut être fabriqué à partir d'hydrate de ciment !! à cette température «basse», par rapport à 1450 ℃ avec la fabrication du ciment primaire, il y a encore un chauffage de la poudre sans frittage significatif / devenir visqueux. Le ciment réactif se forme sans avoir à être broyé par la suite !!

Divers acteurs du marché et universités sont actuellement en train de rechercher le chauffage nécessaire de l'hydrate de ciment, y compris avec des techniques micro-ondes. Regardez la vidéo ci-dessous.